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大连冰山集团所属的金州重型机器厂,近期研制出具有国际先进水平的高效率锅炉烟气脱硫除尘器。
这种高效脱硫除尘器,与传统采用的喷淋、冲激、泡沫等除尘方式不同,它应用了现代气动乳化等新技术。这在世界环保除尘设备的制造中是一种技术创新。
根据有关统计,煤烟及其粉尘污染,是造成我国大气污染的主要因素之一。煤烟中的二氧化硫,是产生酸雨的重要条件。目前,我国的酸雨面积已超过国土面积的40%以上。因此,对煤烟进行有效治理,已经成为我国防治大气污染的关键环节。北方冬季取暖季节,一些城市远没有实现集中、连片供暖,几幢楼房就有一个烧煤供暖的锅炉房。冬季这些城市大气污染加重,与很多锅炉释放出来的煤烟及其粉尘严重超标密切相关。
经有关部门和专家鉴定,金州重型机器厂研制的高效脱硫除尘器,脱硫效率可达到80%以上,除尘效率达到95%以上,优于国家环保部门制定的技术标准,被认为是我国目前优良的脱硫除尘环保产品。这个厂已开始批量生产这种新型高效脱硫除尘设备,并着手系列产品开发。

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北极星火力发电网讯:电厂锅炉作为燃烧原料的设备,其在生产运行期间会引起粉尘、氮氧化物及硫氧化物的污染,了周围的生态。考虑到可持续发展观对的需要,用户在使用锅炉期间必须要控制好锅炉的燃烧产物,采用先进的除尘脱硫脱销技术降低锅炉污染。只有引进高科技辅助设备操作运行,才能在生产质量的前提下创造理想的经济效益。对于除尘脱硫脱销综合技术还有相当长的一段要走。基于此,本文就电厂锅炉脱硫脱销除尘系统的安装应用进行探究。

是我国重要的一项基本国策,随着各行业技术进步的加快以及我国保律、法规的不断完善,人民越来越来注重。我国P的增长和重化工业的不断发展,致使我国面临的压力与日俱增,如果治理不能达到有效实施,我国将像发达国家一样走先污染后治理的工化业道。火电厂作为我国主要的发电厂,应在方面起到模范带头作用,已响应国家对在的政策。

就行业而言,二氧化硫和粉尘的排放量具有非常明显的行业特征。二氧化硫的排放上,火力发电业的二氧化硫排放量占据总行业的49%,水泥制造和化工业以8%和6%的份额紧随其后;在粉尘的排放量上,水泥制造业的粉尘排放量,占全国重点工业粉尘排放量的64%;而在二氧化硫去除率中,火电厂占到10%。

从锅炉脱硫除尘技术的发展过程来看,我国火电厂烟气脱硫技术始发于60年代,进入70年代,取得阶段性,但因经济、技术等因素所限,未能得到实际应用。近年来,随着经济的加速发展以及标准的日益严苛,火电厂烟气脱硫技术取得了长足发展:出现多个烟气脱硫工程公司,培养了一批技术力量,带动国内相关机电产品的生产和开发,初步形成新的产业链。

随着相关标准的细化及落地实施,工业锅炉脱硫除尘技术发展迅速,在整个环保产业中处于逐步成长和成熟的阶段,而我国逐步实行控制二氧化硫污染的减排政策,也为脱硫除尘技术和行业的发展提供了巨大市场。工业锅炉、湿式脱硫除尘技术经过“八五”“九五”攻关项目,有力地推动了我国工业锅炉烟气脱硫技术的进一步发展。

干式吸附主要利用可循环再生固定吸附材料,能够完成除去烟气中SO2和烟尘的目的,经水洗后可循环使用。该装置一般分为两部分,预除尘器以及吸附塔。该种装置能够实现很高的脱硫除尘效率,经实验研究其除尘效率达到95%,脱硫效率超过80%。且排出烟气温度低,不会造成的二次污染,副产品可回收利用。虽然性能好,但是要求吸附塔入口烟气含尘须小于150mg/m3,不然会产生堵塞和吸附剂中毒问题。实际中的吸附剂要定期再生,过程繁琐,且投资额较大。使用等离子体锅炉进行排出烟气的脱硫除尘,是近些年新发展的技术设备,在电子束照射到烟气中含有的N2、O2及水蒸气后,大部分能力会被其会吸收,生成大量具有极强反应活性的基,如OH、O、HO2等。这些生产的基结合烟气中SO2变硫酸,再同氨中和合成硫酸铵。

该技术主要采用水膜、喷淋、水帘等法进行烟气除尘脱硫。首先要提升排烟温度,同时控制烟气对引风机的化学腐蚀;其后再令烟气引至除尘器顶部,经进口旋流板作用从上到下旋流经除尘器内筒。内筒顶部装水喷淋头,水流方向逆着烟气方向。在水流喷淋时,烟气中的SQ2被碱液吸收,受到离心作用,吸附了尘的水被甩向内壁形成水膜,出现水膜除尘效果。气流在内筒下端会经水帘冲洗,气流经旋流进板进入外筒脱水,再进入引风机作防腐处理,温度升高后进入引风机。这种处理设备主要用于小型锅炉。在处理中,因为烟气带水问题不能合理解决,所以除尘器底部及引风机叶片的积灰必须定期清理,一般为3个月左右。实验证明,该设备的除尘效率在95%以上,使用脱硫剂的情况下脱硫效率可达70%。

使用该方法的主体设备为一立式塔,塔内综合了干、湿两种设备的处理形式,从下至上分别为旋风除尘段、吸收段、脱水段。烟气被引入到下部的旋风除尘段会有较大颗粒的清除,之后进入吸收段即布满吸收液的筛板,此时可以同吸收液有完全接触,实现传质吸收,脱除SO2和微细粉尘。经过前两个部分的烟气在脱水段内脱水除雾可以避免烟气带水,最后经设备出口排至烟囱。该设备的主要优点是液气比小(0.3-0.5L/m3),气液接触充分,塔内持液量大,除尘效率在95%以上,脱硫效率至70%。该方法适用于6t/h以下规格的小型燃煤锅炉,但是整个设备的造价较高。

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